d)实施工程简单方便（无需留设膨胀缝）：实施工程人员经过基本培训即可上岗，实施工程技术因素对炉衬绝热效果的影响小。e)使用范围广：随着耐火纤维生产及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，能够完全满足从600℃至1400℃不一样的温度档次的使用上的要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品等多种形态的二次加工或深加工产品。能够完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用需求。f)抗热震：纤维折叠模块对剧烈的温度波动具有特别优良的抵抗性能，在被加热物料能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却。g)抗机械震动（具有柔性和弹性）：纤维毯或毡具有柔性和弹性，而且不易破损，安装好的整体炉窑在受冲击或受路途运输的振动时不易损坏。

  h)不需烘炉：无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护的方法），炉衬施工完毕即可投入到正常的使用中。I)隔音性能好（降低噪声污染）：陶瓷纤维能降低频率小于1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能明显降低噪声污染。j)自动化控制能力强：陶瓷纤维炉衬的高热敏性，更能适应加热炉的自动化控制。k)化学性稳定：陶瓷纤维炉衬的化学性能稳定，除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。

  几年来，该产品在石化、钢铁、电力、水泥等领域的广泛应用使我们积累了宝贵的施工经验；技术上的支持、用材推荐和质量跟踪的一条龙式服务，赢得了权威部门的充分认可和广泛的行业美誉度。

  1、安装过程中，解除捆扎后的折叠毯会产生巨大的应力，相互拥挤密闭不留任何缝隙；

  2、纤维毯的高弹性可以弥补炉壳的变形，降低实施工程的成本。同时，可以弥补炉体内部不同组件因热变化不同而产生的缝隙；

  3、由于重量轻、热容低（仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10），可明显降低炉温Leabharlann Baidu作控制中的能源耗量；

  7、化学性能稳定。除磷酸、氢氟酸和强碱外，其它酸、碱以及水、油、蒸汽均不被侵蚀。

  三、耐火纤维制品的性能特点耐火纤维亦称陶瓷纤维，是目前除纳米材料以外，导热率最低、绝热节约能源的效果最好的耐火材料。它具有重量轻、耐温高、保温效果好、施工方便等诸多优点，是优质的工业炉衬里材料。耐火纤维材料与传统的耐火砖，耐火浇注料等材料相比，具有以下性能优势：a)重量轻（减轻窑炉负荷、延长炉体寿命）：耐火纤维是一种纤维状耐火材料，最常用的耐火纤维毯，体积密度为96～128Kg/m3，而采用纤维毯折叠而成的耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是轻质耐火砖或不定型材料的1/5～1/10，是重质耐火材料的1/15～1/20。可见，耐火纤维炉衬材料能轻松实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。b)低热容量（吸热少、升温快）：炉衬材料的热容量一般与炉衬的重量成正比，低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快。陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质耐火砖的1/10，大幅度减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，有很显著的节能效果。

  石油化工行业窑炉的炉衬绝热；冶金行业窑炉的炉衬绝热；陶瓷、玻璃等建材行业窑炉的炉衬绝热；热处理行业的热处理炉的炉衬绝热；其他工业窑炉炉衬。

  目前，利用硅酸铝陶瓷纤维毯经压缩而成的整体模块，正以其耐高温、易施工等诸多优势而逐步成为现代工业窑炉内衬保温隔热的首选耐材。

  为了简化和加快窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业窑炉炉壳钢板锚固钉上，拥有非常良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步分类温度1050-1400℃

  优良的化学稳定性；优良的耐热性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；优良的耐热性及抗热震性；陶纤模块安装迅速，并且锚固件设置于壁衬冷面，可降低锚固件材质的要求。